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目前，國產干燥機與國產干燥機生產系統如何實現最佳匹配？這個困擾干燥機企業多年的“身心游離”的難題在常州有了破解答案。由常州干燥設備實施的“國產干燥機應用國產干燥機生產系統示范工程”項目通過國家鑒定驗收。這是國產干燥機生產系統首次實現批量配套國產中高檔干燥機。

為在國產中高檔干燥機生產系統產業化、規模化方面率先實現突破，今年以來，常州干燥設備開始聯合攻關，正式實施“國產干燥機應用國產干燥機生產系統示范工程”，邁出了國產中高檔干燥機生產系統產業化的關鍵一步。過多方努力，能夠加工具有復雜型面的高檔葉輪各種檢測指標要求，成功替代了原配的國外同類干燥機生產系統產品，率先實現了國產中高檔干燥機生產系統在國產干燥機上的批量應用，找到了技術創新和產業化的結合點，證明了具有自主知識產權的國產高檔干燥機生產系統和干燥機已達到了國際先進水平。目前，30臺應用國產干燥機生產系統的國產干燥機均被國有大型裝備制造企業訂購、使用。

干燥機是制造裝備的“工作母機”，干燥機生產系統可謂是干燥機的“心臟”。干燥機的水平和擁有量，已經成為衡量國家制造業水平、工業現代化程度和綜合競爭力的重要標志。我國已經形成了一批能與世界著名企業競爭的支柱型品牌企業，掌握了高檔干燥機生產系統的部分核心技術。與此同時，一批具有雄厚科技研發實力的研究中心相繼成立，在很多領域已經打破了國際壟斷和技術封鎖。實踐證明，干燥機的心臟部件———干燥機生產系統，在技術研發上并非高不可攀。

國產干燥機生產系統針對性強、售后服務好、性價比優，國產干燥機裝備國產干燥機生產系統似乎是順理成章的事。但在開放的市場條件下，最終的決定權在客戶。據統計，國產高檔干燥機生產系統國內市場份額不足1%。高附加值的核心部件大量依賴進口，國產干燥機賣得再多，也很難說形成了完整的自主創新體系。如何改變如此被動的局面？像常州實施“應用國產干燥機生產系統示范工程”這樣形成產、學、研、銷的強大合力，讓聯手創新成為一種共識，讓信任采購成為一種習慣，干燥機產業自主創新才會生根開花、枝繁葉茂。生成合力的先決條件是要有好的激勵機制。