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真空干燥設備專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計，能夠向內部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質的排放，可成為環保類型的“綠色”干燥。
在食品干燥領域，食品原料豐富，需要凍干的產品產量很大，連續食品凍干設備比真空干燥設備出現的要早，丹麥ATLAS公司1985年就生產出了CONRAD–800型連續式凍干設備，用于凍干咖啡生產，這也意味著真空干燥設備在時間上的沒有優勢。
我國國產第一臺連續式真空冷凍干燥設備于2000年由沈陽制冷技術研究所研制成功。真空室采用矩形結構，進出料倉與干燥倉之間設有隔離片，進出料倉內均設有自動稱重系統，能判斷出凍干食品的干燥速率，出水量和最終干燥程度。兩個外置式捕水器交替工作，實現連續式捕水和融冰。
在農作物的干燥方面，谷物連續式真空干燥設備發揮著重要作用，但谷物干燥量很大，必須采用連續式干燥設備，再加之真空干燥成本太高，因此，真空干燥設備在農業領域的使用頻率并不高。
真空干燥設備的發展并不平衡，特別對于我國國產產品來說，更需要在技術方面加強研發，同時也要擴大產品的推廣，讓消費者了解并深入認識產品，讓其的使用可以更加全面。
遠古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，直到現在，有些農村地區還是采取太陽熱能來干燥物料，雖然這些自然方式節能環保，但是生產效率低卻是不爭的事實，此外，若是遇上潮濕陰雨天，這種方法的弊端也更加明顯。
經過十余年的發展，目前，我國干燥設備行業已經開始進入較成熟的階段，能夠比較好地滿足各個領域用戶的實際需要，鑒于真空干燥設備“綠色”優點，應用日益廣泛。在食品、藥品干燥方面，對較大規格的真空干燥設備需求量將逐步增加，市場前景非常巨大。但從總體水平上來說，真空干燥設備發展比較緩慢，技術水平和使用觀念都相對落后。
隨著生產技術的發展，越來越多的干燥設備隨之出現，人工可控制的熱源和機械通風除濕手段逐漸取代古法，效果日益突出。按照設備的操作壓力來分能分為：常壓式和真空式兩類設備干燥設備。在本文中，工控網將著重于分析真空式干燥設備的發展動態。
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