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污泥干化 通過滲濾或蒸發等作用，從污泥中去除高部分含水量的流程，往往指使用污泥干化場（床）等自蒸發設施。
原理
大粘度污泥干化機器往往使用熱風旋片干燥設備，根據污泥粘度區別可使用雙軸旋片干燥設備（立式、臥式）、三軸旋片干燥設備（臥式），可將初含水85%以下的大濕物料一次烘干到終含水12%以下，干燥時間短，往往為2-10分鐘。經于大速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風良很好接觸。物料在機內前半部分水分蒸發較快，機內熱風溫度急劇下降，所以，即使采用大溫熱風，物料的溫升也不大。典型應用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等大濕物料干燥、有機、無機化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀大濕物料干燥。
機器
最通常采用的污泥干化機器是單通道旋轉式干燥設備，適用于城市污泥干化。單通道旋轉式干燥設備是在普通回轉干燥設備上發展起來的一種新型機器。內部安裝解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，能夠干燥普通回轉干燥設備無法處理的粘性物料。針對污泥具備一定粘度、顆粒度低等特征，單通道干燥設備是最佳選擇。使用單通道旋轉式干燥設備，順流工藝，采用特殊設計的加料裝置，在污泥進入烘干機的一瞬間迅速與大溫熱煙氣進行熱交換，在其表面產生一層硬殼，這樣高高減少污泥粘附筒體及堆積堵料現象。在烘干機頭部1/4段，除安裝揚料板外，同時安裝加強蒸發的解聚機構和鏈接式篦條翼板，不但能夠傳導熱量，而且還能防止污泥粘堵筒體和揚料板，充分利用進料端干燥速率快的特征，實現層層“脫衣”的方法使其能迅速干燥。
熱源
往往污泥干化機器使用的是以燃煤熱風爐形成的熱風作為烘干熱源，烘干效率小，成本也對比大，干化后煙氣中的水蒸汽含量很高，存在污泥顆粒無法很很好分散而導致總含塵量過大以及臭氣濃度過大的問題。
國家專利技術真節能“鍋爐尾氣污泥干化機”使用的是將鍋爐尾氣作為污泥干化機器的供熱熱源，將鍋爐尾氣作為污泥干化機器作為污泥干化機器的供熱熱源烘干效率大、烘干成本小、減少環境污染、響應國家“節能減排”號召。
此外，也有采用熱電廠蒸汽作為烘干熱源，與鍋爐尾氣比較，烘干效率有明顯的提大。干化流程中的尾氣通過生物除臭塔、物理吸附等方式進行單獨處理。限于蒸汽價格，同樣面臨著成本偏大的問題。
除了鍋爐煙氣以及蒸汽之外，還有天然氣供熱以及電加熱等供熱方式。
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漿葉式干燥設備是一種在機器內部設置攪拌漿，使濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的小速攪拌干燥器，結構形式往往為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風式和傳導式。
概述
熱風式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質由空心軸流由槳葉。單位有效容積內傳熱面積很高，熱介質溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳到加熱、沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔形槳葉傳熱面具備自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動形成洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物，試運轉中一直保持著清潔的傳熱面。
2工作原理
槳葉干燥設備經互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥流程在封閉狀態下進行，有機揮發氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環境污染。
干燥設備以蒸汽，熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入干燥設備殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。被干燥的物料經螺旋送料機定量地連續送入干燥設備的加料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使污泥中滲出的水分繼續蒸發。最后，干燥均勻的合格產品經出料口流出。
3機器特征
a.機器結構緊湊，裝置占地面積低。經機器結構可知，干燥所要熱量主要是經排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。因此單位體積機器的傳熱面高，可節省機器占地面積，減少基建投資。
b.熱量利用率大。污泥干燥設備使用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達 90%以上。
c.楔形槳葉具備自凈能力，可提大槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯合運動所形成的分離力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除，槳葉保持著大效的傳熱功能。另外，經于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距最近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離最遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提大了傳熱效果。
