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XLP系列閉路循環噴霧干燥機
1、工作原理
首先在干燥塔體內充入被加熱的氮氣，被干燥的液態物料經輸液泵輸送至離心噴頭處，液態物料被高速旋轉的離心霧化器霧化成細小液滴，液滴在干燥塔內與熱氮氣進行充分的熱交換，物料中的液態部分被瞬間蒸發，固態部分形成的粉狀物料沉于塔底，最后干燥的粉狀物料從塔底排出。其中，被蒸發的有機溶劑氣體在風機的作用下，通過旋風分離器、布袋除塵器等裝置把附著在氣體中的粉塵進行除塵處理，再經冷凝器把除塵后飽和有機溶劑氣體冷凝成液體排出冷凝器，為防止液體被帶出，后面增加了氣液分離器。其間，作為干燥介質的惰性氣體被連續加熱后作為干燥載體在系統內重新循環使用。
防爆型閉式循環離心噴霧干燥系統是在密閉的環境下工作，干燥介質為氮氣之類的惰性氣體，干燥塔內為正壓操作，若內部壓力下降，壓力變送器就能自動控制氮氣進入量，以保證系統壓力平衡。由于，采用氮氣作為循環載體，對干燥的物料具有保護作用，氮氣之類的循環載體起著載濕、去濕和循環傳遞的作用，其載體介質可重復使用。然而，常規的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送風、排風達到排濕的目的，其塔內控制為負壓操作，這也是防爆型閉式離心噴霧干燥系統與普通離心噴霧干燥系統的明顯區別。因此，防爆型閉式循環離心噴霧干燥系統特別適用于對有機溶劑的物料干燥、有毒氣的物料以及干燥過程中易發生氧化等物料的干燥。
2、主要特點及用途
閉路循環離心噴霧干燥機適用于從溶液，乳液懸浮液和糊狀液中含有有機溶劑，可揮發性有毒有害氣體，易氧化怕光等物料需要回收溶劑的料液的干燥作業，它不僅秉承了離心噴霧干燥機的所有優點外，而且系統在進行干燥作業時無任何粉體外瀉，幾乎達到了成品的收率在100﹪。通過回收的系統回收下來的溶劑通過二次處理可以循環使用，從而大大的降低了生產成本。受到廣大用戶的青睞。廣泛適用于醫藥，化工，食品等行業的干燥作業。
3、其主要特點如下：
設備的系統工藝設計為防爆型在設備的主體和關鍵部位上設有泄爆片。從而保證了設備運行的安全性。（對有可揮發毒有害氣體的系統則沒有泄爆裝置。）
系統中配有干燥料液的溶劑的冷凝系統和回收系統可以使干燥料液中的溶劑得以通過二次處理可以循環使用，從而大大的降低了生產成本。
設備為全密閉式設計，所以在干燥時干燥產品的收率很高是其他形式干燥器所達不到的。
系統設備中有清洗塔并采用了先進的霧化清洗裝置使系統的運行可靠性大大提高。
閉路循環離心噴霧干燥機對于易氧化的物料可以采用惰性氣體作為干燥載體進行干燥作業保證物料在進行干燥時不被氧化。
4、我公司技術特點：
我公司在此方面經驗豐富，是國內此類設備的領跑者，并充分吸收國外經驗，并參與了國內眾多大型化工企業設備的國產化的設計與改造。
由于我公司博采眾長，根據多年的經驗和技術創新，申請了專利，其產品銷售到國內大型化工企業以外、還出口到葡萄牙和墨西哥等國家。
5、訂貨須知：
液體物料名稱、物性：含固量（或含固量）、粘度、表面張力、PH值。
干燥后粉量容量、允許殘余含水量、粒度、允許最高溫度。
產量、每天開班時間。
可供應能源：蒸汽壓力可供應量，電容量，可供煤、油、氣量。
控制要求：進出口溫度是否需要自控。
收料要求：是否安裝袋式捕捉器。
本裝置以使用循環氮氣而形成的惰性氣體環境取代通常的空氣環境，來進行噴霧干燥。并且除了回收產品以外還可進行溶劑的回收。
| 特點 1、防止產品氧化，提高產品質量。 2、容易實現無塵、無菌操作。 3、能回收料液中的溶劑。 4、提高芳香成份的保存度。 5、能干燥可燃性料液或進行冷卻造粒。 6、能干燥熱敏性很強的物料。 7、能達到低公害、無公害。 8、能省略除臭裝置。 9、能實現100攝氏度以下的低溫干燥。 | 適用產品 1、非氧化物類陶瓷（AeN、Si3N4等）、硬質合金、高性能電池材料等。 2、調味料、保健品。 3、醫藥品、維生素、有機藥品。 4、合成樹脂、石蠟。 |
| 工藝流程示意圖 | |
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